heat treatment | ATA Gears

”NYT EN VAIHTAISI ALAA MISSÄÄN NIMESSÄ.”

”Kipinät lentävät pilkkopimeässä hallissa ja koneistaja on yltä päältä noessa ja rasvassa… Mutta itselläni harvoin edes kädet likaantuvat töissä”, naurahtaa ATA Gearsin 5-akselikoneistaja Niko Honka. Monen mielikuva koneistajan työstä saattaakin olla kaukana siitä, mitä se todellisuudessa on – enemmän tietokoneella olemista kuin fyysistä vääntämistä. Hyvät työkaverit, joustava työaika, säännölliset tulot, kiinnostavat ja vaihtelevat työtehtävät: Niko

ATA GEARSIN TUOTTEET AUTTAVAT ASIAKASTA MENESTYMÄÄN

Olemme maailman johtava kartiohammaspyörätoimittaja. Päätuotteenamme ovat kartiohammaspyörät, joita kutsutaan myös kulmavaihteiksi. Tehtaissamme valmistetaan myös lieriöpyöriä, erilaisia akseleita sekä planeettavaihteen osia. ”Brändimme tunnetaan maailmalla laadusta. Emme välttämättä ole asiakkaalle halvin vaihtoehto, mutta laadusta emme tingi mistään hinnasta. Osaamme auttaa asiakasta oman vaihteen suunnittelussa, kun ensin näemme asiakkaan tarpeen. Osaamme haastaa asioita, emmekä vain toimita hyvää tuotetta.

KONEISTAJAN TYÖSSÄ VAADITAAN TARKKUUTTA

Ata Gearsin koneistaja Elias Järvinen päätyi sattuman kautta kone- ja metallialalle. ”Muutamia kavereitani lähti opiskelemaan Treduun kaksoistutkintolinjalle. Minulla ei ollut yläasteen jälkeen visiota, mitä tekisin, mutta sain lopulta lukion ohella ammatin itselleni”, hän kertoo. Elias valmistui vuonna 2011 koneistajaksi ja ylioppilaaksi. Hän teki jo kouluaikoinaan työharjoittelun Ata Gearsille. Elämä ajoi hänet hetkeksi toisaalle, mutta muutettuaan

PERINPOHJAISTA TIETOA

Kun olet vastuussa johtavan hammaspyörävalmistajan tuotannosta ja kannattavuudesta, ei yhtään haittaa, että tunnet asiat läpikotaisin. ATA Gearsin tuotantojohtaja Marko Nummi on monipuolisen työhistoriansa ansiosta tästä hyvä esimerkki. Marko aloitti työskentelyn ATAssa vuonna 2005 ja on omin silmin nähnyt 15 vuoden aikana tapahtuneet suuret muutokset. Yhdessä yli sadan hengen koneistustiimin ja huipputeknologian kanssa hän vastaa ATA

TIUKKOJEN TOLERANSSIEN TAITAJA

Perinpohjainen uudelleenkouluttautuminen ja tarkka erikoistuminen toivat Ari Syväjärven 15 vuotta sitten jalkineteollisuudesta metalliteollisuuden palvelukseen. Tällä hetkellä hän työskentelee ATA Gearsin kovahammastuksessa ja kantaa vastuutaan maailman luotettavimpien hammaspyörien valmistajana ylpeänä. “Kuvion paikka ja asennusmitat ovat tärkeimmät asiat”, Ari kertoo ja muistelee kuinka ATAn edellinen laatupäällikkö sanoi aina, että kovahammastus on prosessin tärkein työvaihe. ”Siinä hammaspyörän laadun

AMMATTIOSTAJALLE HINTA ON PALJON MUUTAKIN KUIN NUMEROITA HINTALAPUSSA

Useat voimansiirron ammattilaiset ovat sitä mieltä, että parhaimmat kartiohammaspyörät maailmassa tehdään ATA Gearsin tehtaalla Tampereella. Kiitollisena saamastamme palautteesta haluamme muistuttaa että “osasyyllisiä” tuohon maineeseen ovat tarkkaan valitut, luotettavat raaka-ainetoimittajamme ympäri maailman. Laatu on monen tekijän summa. Sami Uusmies työskentelee ATA Gearsin osto-osastolla. Hänen tehtävänään on raaka-aineiden ja työkalujen hankinta. Sami kertoo työstään: “Ratkaisevaa ei ole vain

ODOTETTAVISSA JOTAIN ODOTTAMATONTA

Logistiikkakoordinaattori Mika Korpilähteen työ ei ole parin viime vuoden aikana ainakaan tullut helpommaksi - päinvastoin. Globaali Covid-pandemia ja Ukrainan sota ovat lisänneet haasteellisuutta hänen työhönsä. Mikan tärkeä tehtävä on lähettää ATA Gearsin tehtaalla valmistetut, lukuisat työvaiheet läpikäyneet laadukkaat kartio- ja lieriöhammaspyörät asiakkaille ympäri maailman. Työ edellyttää luovuutta, ongelmanratkaisukykyä ja taitoa priorisoida. Koskaan ei ole tilannetta,

LAADUN SYNTYLÄHTEILLÄ

Petri Leppänen työskentelee maailman laadukkaimpien kartiohammaspyörien alkulähteellä, ATA Gearsin raaka-ainevarastossa Pälkäneellä. Petri jos kuka siis tietää mistä laatu syntyy. Ensimmäisenä checkpointina ATAn laadun valvonnassa Petrin tehtävänä on tarkistaa, että varastoon toimitetut raaka-aineet ovat sitä mitä on tilattu. ”Virheet ovat onneksi melko harvinaisia, mutta kyllä joskus on ollut jotain mittavirhettä toimitetussa tavarassa, ja ne on hyvä huomata

TEKNINEN ASIAKASPALVELU VAATII TAITOA JA USEIN MYÖS ROHKEUTTA

Antti Hämäläinen työskentelee ATA Gearsin teknisessä asiakaspalvelussa. Antti on koulutukseltaan diplomi-insinööri ja työskennellyt ATAssa yhteensä 11 vuotta, joista teknisessä asiakaspalvelussa 4 vuotta. Ensimmäiset 7 vuotta hän työskenteli tuotannon puolella alkuun koneistajana ja sen jälkeen tuotannon kehittäjänä. ATAssa myynti ja tekninen asiakaspalvelu muodostavat asiakkaiden ongelmien ratkaisuun erikoistuneita tiiviitä tiimejä. Teknisen asiakaspalveluinsinöörin Antti Hämäläisen vastuulla on teknisiin kysymyksiin

HOUSTON, EI ONGELMIA

Niin leipurista tuli lämpökäsittelijä. Maailman epävarmuus sai Tomi Rautaharkon tekemään suuren muutoksen urallaan: Suurehkon leipomon tuotantopäällikkö hakeutui töihin ATA Gearsille ja hänestä koulutettiin lämpökäsittelijä. ”Tai oppipoikahan minä tässä vasta olen”, toteaa Tomi reilun vuoden kestäneen perusteellisen työhön perehdytyksen jälkeen.” Siinäkin hän on kyllä ollut onnekas, koska hänen mentorinaan on toiminut ATAn vanhin työntekijä. Lämpökäsittely on