heat treatment

Ata Gears - line
  • PERINPOHJAISTA TIETOA

    Kun olet vastuussa johtavan hammaspyörävalmistajan tuotannosta ja kannattavuudesta, ei yhtään haittaa, että tunnet asiat läpikotaisin. ATA Gearsin tuotantojohtaja Marko Nummi on monipuolisen työhistoriansa ansiosta tästä hyvä esimerkki. Marko aloitti työskentelyn ATAssa vuonna 2005 ja on omin silmin nähnyt 15 vuoden aikana tapahtuneet suuret muutokset. Yhdessä yli sadan hengen koneistustiimin ja huipputeknologian kanssa hän vastaa ATA
  • TIUKKOJEN TOLERANSSIEN TAITAJA

    Perinpohjainen uudelleenkouluttautuminen ja tarkka erikoistuminen toivat Ari Syväjärven 15 vuotta sitten jalkineteollisuudesta metalliteollisuuden palvelukseen. Tällä hetkellä hän työskentelee ATA Gearsin kovahammastuksessa ja kantaa vastuutaan maailman luotettavimpien hammaspyörien valmistajana ylpeänä. “Kuvion paikka ja asennusmitat ovat tärkeimmät asiat”, Ari kertoo ja muistelee kuinka ATAn edellinen laatupäällikkö sanoi aina, että kovahammastus on prosessin tärkein työvaihe. ”Siinä hammaspyörän laadun
  • ”NYT EN VAIHTAISI ALAA MISSÄÄN NIMESSÄ.”

    ”Kipinät lentävät pilkkopimeässä hallissa ja koneistaja on yltä päältä noessa ja rasvassa… Mutta itselläni harvoin edes kädet likaantuvat töissä”, naurahtaa ATA Gearsin 5-akselikoneistaja Niko Honka. Monen mielikuva koneistajan työstä saattaakin olla kaukana siitä, mitä se todellisuudessa on – enemmän tietokoneella olemista kuin fyysistä vääntämistä. Hyvät työkaverit, joustava työaika, säännölliset tulot, kiinnostavat ja vaihtelevat työtehtävät: Niko
  • AMMATTIOSTAJALLE HINTA ON PALJON MUUTAKIN KUIN NUMEROITA HINTALAPUSSA

    Useat voimansiirron ammattilaiset ovat sitä mieltä, että parhaimmat kartiohammaspyörät maailmassa tehdään ATA Gearsin tehtaalla Tampereella. Kiitollisena saamastamme palautteesta haluamme muistuttaa että “osasyyllisiä” tuohon maineeseen ovat tarkkaan valitut, luotettavat raaka-ainetoimittajamme ympäri maailman. Laatu on monen tekijän summa. Sami Uusmies työskentelee ATA Gearsin osto-osastolla. Hänen tehtävänään on raaka-aineiden ja työkalujen hankinta. Sami kertoo työstään: “Ratkaisevaa ei ole vain
  • ODOTETTAVISSA JOTAIN ODOTTAMATONTA

    Logistiikkakoordinaattori Mika Korpilähteen työ ei ole parin viime vuoden aikana ainakaan tullut helpommaksi - päinvastoin. Globaali Covid-pandemia ja Ukrainan sota ovat lisänneet haasteellisuutta hänen työhönsä. Mikan tärkeä tehtävä on lähettää ATA Gearsin tehtaalla valmistetut, lukuisat työvaiheet läpikäyneet laadukkaat kartio- ja lieriöhammaspyörät asiakkaille ympäri maailman. Työ edellyttää luovuutta, ongelmanratkaisukykyä ja taitoa priorisoida. Koskaan ei ole tilannetta,
  • LAADUN SYNTYLÄHTEILLÄ

    Petri Leppänen työskentelee maailman laadukkaimpien kartiohammaspyörien alkulähteellä, ATA Gearsin raaka-ainevarastossa Pälkäneellä. Petri jos kuka siis tietää mistä laatu syntyy. Ensimmäisenä checkpointina ATAn laadun valvonnassa Petrin tehtävänä on tarkistaa, että varastoon toimitetut raaka-aineet ovat sitä mitä on tilattu. ”Virheet ovat onneksi melko harvinaisia, mutta kyllä joskus on ollut jotain mittavirhettä toimitetussa tavarassa, ja ne on hyvä huomata
  • TEKNINEN ASIAKASPALVELU VAATII TAITOA JA USEIN MYÖS ROHKEUTTA

    Antti Hämäläinen työskentelee ATA Gearsin teknisessä asiakaspalvelussa. Antti on koulutukseltaan diplomi-insinööri ja työskennellyt ATAssa yhteensä 11 vuotta, joista teknisessä asiakaspalvelussa 4 vuotta. Ensimmäiset 7 vuotta hän työskenteli tuotannon puolella alkuun koneistajana ja sen jälkeen tuotannon kehittäjänä. ATAssa myynti ja tekninen asiakaspalvelu muodostavat asiakkaiden ongelmien ratkaisuun erikoistuneita tiiviitä tiimejä. Teknisen asiakaspalveluinsinöörin Antti Hämäläisen vastuulla on teknisiin kysymyksiin
  • HOUSTON, EI ONGELMIA

    Niin leipurista tuli lämpökäsittelijä. Maailman epävarmuus sai Tomi Rautaharkon tekemään suuren muutoksen urallaan: Suurehkon leipomon tuotantopäällikkö hakeutui töihin ATA Gearsille ja hänestä koulutettiin lämpökäsittelijä. ”Tai oppipoikahan minä tässä vasta olen”, toteaa Tomi reilun vuoden kestäneen perusteellisen työhön perehdytyksen jälkeen.” Siinäkin hän on kyllä ollut onnekas, koska hänen mentorinaan on toiminut ATAn vanhin työntekijä. Lämpökäsittely on
  • HOW TO GET IT RIGHT THE FIRST TIME – AND EVERY TIME

    With gears over 3 metres in diameter Big gears almost always run vital processes, which are often also a company’s most expensive ones. In many cases the company may have no backup equipment and any breakage can easily cause long downtime, possibly even resulting in the company being unable to finish the job or continue
  • CASE HARDENING – THE HEAT IS ON

    Gears are expected to function reliably for years or even decades under extreme loads, so case hardening is one of the key development areas in this specific field of mechanical power transmission. That’s why ATA’s Gear Doctors are ceaselessly researching heat treatment and material science. Water jet cutting, sample cutting, grinding and pol­ishing, adding to